威邦成为“隐形冠军”的“数字密码”

　　磐安县融媒体中心 张黎明

　　受新冠肺炎疫情冲击，对许多企业而言，2020和2021年是非常困难的两年，但位于金磐开发区的威邦运动科技集团股份公司却连续两年销售产值同比增长超过60%，成为户外运动产品全球细分市场“隐形冠军”。

　　5月19日，记者走进公司核心厂区金华厂区，探究威邦在疫情下逆势崛起背后的“数字密码”。

　　在威邦公司电器厂，从二楼到四楼三个车间的200多台注塑机正在有序运行，工人们悠闲地来回穿梭，厂区总经理陈国红和技术人员在办公室里研究第二天生产计划。

　　公司信息中心CIO孟祥印告诉我们，忙而不乱的背后是依托MES系统的智能生产体系，所有注塑机与后台联网，从下单到生产再到产品入库、质量控制，全部实现数字化管理。

　　陈国红介绍，电器厂承担2000多种零配件的生产任务，以前依靠人工管理时，每单配件数量要一个一个数出来，质检员还要逐个检验，少了一个或一个质量不合格，就得重新启动机器生产。实现数字化管理后， 生管计划员只需根据当天生产计划在后台发出指令，注塑机就会自动开始生产，一个不多一个不少保质保量完成生产，达到效率效益双提升。

　　2020年疫情发生后，公司董事长陈校波就组织开展市场调研，得出的结论是，因为疫情，欧美户外休闲运动产品需求量会激增。威邦果断上马数字化车间和工业互联网平台建设。这次转型升级让威邦成功化危为机，当年销售产值同比增长68%。

　　威邦公司生产十余个系列、数百个品种的户外运动产品，需要2000多种零配件，这么多的零配件要经过一道道流水线加工后送往总装车间，配送和仓储是一个复杂的系统工程。

　　今年，公司与海康威视合作，打造5G工厂，并首先在配送物流上得到运用，公司投资130万元购进的8台AGV小车代替了人工搬运。

　　“检验人员只需用手机扫一扫贴签，给AGV小车发出指令，AGV小车就会自动把材料送过来或把零配件搬运到指定仓库。”据陈国红介绍，与人工搬运相比，“5G+边缘计算+AGV小车”的智能物流延时率更低、差错率几乎为零，从而实现了每道生产工序之间的无缝精准对接，提高生产效率。

　　陈校波表示，今年，公司将实现5G全覆盖，把5G技术运用在生产管理全过程，以数字化改革推动生产流程再造，打造“未来工厂”。