东阳一国家级项目通过专家组验收

　　金华新闻客户端5月13日消息  记者 陈启宇 通讯员 吴腾飞

　　5月12日，受国家工信部委托，浙江省经信厅、财政厅组织专家对东阳市申报的“磁性材料智能制造新模式应用项目”进行验收。

　　该项目于2016年1月开始实施，并于2019年12月完成。项目以横店东磁所拥有的自动化、智能化线为基础，结合我国磁性材料行业实际情况，打造磁性材料行业智能工厂样板工程。

　　经过项目实施，横店东磁永磁十五厂在缩短产品生产周期、降低不良品率、提高能源利用率、实现绿色生产等方面，均取得突出成效，打造了生产技术水平和自动化水平国际领先的磁性材料生产工厂。项目实施期间，申请发明专利17件，获得授权发明专利8件、软件著作权5件，制定标准、技术规范7项，发表论文13篇。

　　据了解，该项目中设计研发的新型立式超细磨球磨机、新型液压机、六轴搬运机器人等自动化装备，实现了磁性材料加工生产中球磨、成型、窑炉、研磨、在线检测与分拣等关键环节的设备自动化和智能化改造。该项目还通过大数据系统，形成对产品生产全过程的监控和优化。此外，项目在实施过程中，还建成了稀土镧钴离子替代的高性能永磁材料生产线。

　　该项目相关负责人介绍，项目实施后，运营成本降低47.73%，产品生产周期缩短40.4%，生产效率提高77.46%，不良品率降低49.3%，自动化率达到97%以上，生产工艺数据的自动采集率达到98%以上，能源利用率提升46.7%等，项目各项指标均达到任务书要求。

　　专家组在验收中认为，该项目的实施实现磁性材料生产“人、机、料、法、环、测” 从头到尾全要素、全流程管控，改变原来磁性材料行业普遍的分段式手工作业、效率低下情况，提高产品质量、提升生产效率、降低物料及能源消耗，节约管理运营成本，实现省人化、检测自动化，降本增效，同时，项目为加速磁性材料产业（集群）数字化、自动化、智能化进程提供了新模式。